Sabit Bilyalı Rulmanları Değiştirmenin Doğru Yolu

Bu hasar modelleri aynı zamanda endüstriyel olarak da alakalıdır. Örneğin, kağıt hamuru ve kağıt endüstrisinde, malzeme yorgunluğundan ziyade zayıf yağlama veya kirlenme nedeniyle rulman hasarı olma olasılığı daha yüksektir.

Bu nedenle, hasarlı yatağın yatağı kontrol edilerek çoğu durumda olası nedenler bulunabilir. Genel olarak konuşursak, yatak hasarının üçte biri yorulma hasarından, diğer üçte biri ise yetersiz yağlamadan kaynaklanır. Diğer üçte biri, SKF'nin ithal rulmanlarına giren kirleticilerden veya yanlış kurulum ve taşımadan kaynaklanmaktadır.

Çoğu rulman, çeşitli nedenlerle arızalanır - orijinal tahmini yükün aşılması, etkisiz contalar, sıkı oturma nedeniyle çok küçük rulman boşluğu vb. Bu faktörlerin her birinin kendine özgü hasar modeli vardır ve belirli hasar izleri bırakır.

Yatak neden aşınır ve hasar görür, pratik uygulamada sabit bilyalı yatağın sadece bir kısmı hasar görür.

1) İzlemek için basit araçlar kullanın

Temel olarak deneyim birikimine dayanan, tarif edilmesi zor olan birçok anormal kerteriz sesi türü vardır. İthal rulman şirketinin normal çalışma sesi tek tip, pürüzsüz ve sert olmamalı, rulmanın anormal çalışma sesi ise her türlü aralıklı, darbeli veya sert seslere sahip olmalıdır. Her şeyden önce, normal yatak çalışma sesine alışmanız gerekir, ardından anormal yatak çalışma sesini kavrayabilir ve yargılayabilirsiniz ve ardından pratik deneyim birikimiyle, ne tür anormal sesin ne tür anormal sese karşılık geldiğini daha fazla analiz edebilirsiniz. taşıyan anormal fenomen.

Yukarıda bahsedilen aletlerin yokluğunda, operatör yuvarlak çubuk veya anahtar gibi bir aleti makine kasasının yatağa çok yakın olan kısmına dayayabilir ve çalışmayı izlemek için kulağını aletten uzaklaştırabilir. aletten rulmanın sesi. Elbette medikal stetoskop ile de modifiye edilebilir. .

2) Sabit bilyalı yatağın çalışma durumu için izleme aletinin kullanılması

Böyle bir alet kullanılarak yatağın çalışma potansiyeli tam olarak kullanılabilir, yatak zamanında onarılabilir ve güvenli ve ekonomik olan arızalar önlenebilir.

Örneğin, HD-1 tipi alet kullanıldığında, ibre uyarı alanından tehlikeli bölgeye yaklaştığında ve ibre yağlamanın iyileştirilmesi gibi önlemler alındıktan sonra geri dönmediğinde, sorunun sorundan kaynaklandığı belirlenebilir. yatağın kendisidir ve tehlike alanına girmeden önce kullanılabilir. Rulman tamir edildiğinde. Tamir etmeye başlamak için tehlikeli bölgeden ne kadar uzakta deneyimle ayarlanabilir.

Bir ferrograf veya SPM veya I-ID-1 yatak çalışma durumu gibi bir izleme aracı kullanarak yatağın çalışma durumunu yargılamak ve yatağın ne zaman onarılması gerektiğini belirlemek çok uygun ve güvenilir bir yöntemdir.